SKF, das Futterherstellungs-Fließband der Mais-Sojabohnen-30t/H trägt

Tierfutter-Herstellungs-verfahrenstechnische Anlage mit Mais-Sojaschrot-Silos

Strongwin-Fabrikversorgung 5t/h, 6-8t/h, 10t/h, 15t/h, 20t/h, 25t/h, Kugelausrüstung der Zufuhr 30t/h.

Schlüsselfertiges Projekt für Kunden! (mit Hauptkugelausrüstungs-, Stahlkonstruktion und Silos)

Hauptmaschine der Tierfutter-Herstellungs-verfahrenstechnischer Anlage

Hammermühle →Feed Mischer → Zufuhr-Kugel-Mühle-→ Gegenstrom-Kühlvorrichtung → Zufuhr beizt Crumbler-→ Zufuhr beizt ordnendes Sieb → automatisches Wiegen und Verpackungsmaschine

1. Rohstoffaufnahme
Alle festen Bestandteile, die in den Taschen für Zufuhrproduktion verpackt wurden, würden in der Anlage durch Straße empfangen. Ihre Materialien sind Speicher in Speicher Godown. Entsprechend Anforderung werden diese materiellen manuell entleert, wenn man Trichter entleert und befördert zum Vorreinigungsmittel durch das mechanische Förderersystem.

2. Vorwaschen
Vorwaschen ist ein Prozess des Entfernens des unerwünschten Materials von unseren Bestandteilen. Da wir das Material empfingen, gibt es Möglichkeit des Habens des unerwünschten Materials wie Eisenstücke, Jutefaserfaden, Überformatstücke, die unser Silosystem stauen können. So für säubernd benutzen uns eine vorreinigende Maschine. Dann werden diese vorgereinigten Materialien zu den Silos durch mechanische Förderer und Aufzüge durchgesickert.

3. Aufstapeln
Das Aufstapeln ist Prozess der Kombination jedes Materials in einem Proportionierungsverhältnis, das Zufuhrformel genannt wird, die es sehr wichtiger Prozess jeder Zufuhranlage ist. Eine bessere und genaue Zuteilung des Materials gibt ist eine bessere Qualität und völlig ziehen Nährstoffe ein. Dieser Stapelprozess ist möglicherweise ein computergesteuertes kontrolliertes oder hat möglicherweise manuelle Leitstelle, die Kosten der Anlage zu reduzieren.

4. Reiben
Das Reiben ist ein Prozess von Bracking feste Bestandteile zu einer erforderlichen Größe. Feiner ist das höhere Material die zu erhitzen Flächebelichtung, und die Feuchtigkeit, zum der Gelierung bei der Konditionierung zu vollenden. Ein feines granding Material kann seine maximale Energie auf das Tier übertragen vergleichen so mit einem Kurs grinded Material. Es ist ein sehr energieverbrauchender Prozess.

5. Mischen
Wie der Name „das Mischen“ ist ein Prozess der Kombination der Mischung der Mikrobestandteile bedeutet. Ein richtiges Mischen kann mit einer genannten worden Einheit definiert werden Variationskoeffizient. Kleiner ist der Variationskoeffizient höher die Qualität des Mischens. Unsere gut entworfene Mischermaschine hat solch eine große Qualität. Über diesem hinaus ist eine Mischermaschine sollte eine Bestimmung haben, flüssiges zu ihr zu mischen, während wir Öl- oder Melassezusatz zur Zufuhr benötigen.

6. Beizen
Das Beizen ist ein Hauptschritt jeder möglicher beizenden Anlage. Es ist ein Prozess der Umwandlung jedes möglichen Pulvers in die feste Form, die Palette genannt wird. In diesem Prozess wird das Pulvermaterial durch ein gut entworfenes sterben mithilfe der Rollen, um es in Paletten herein umzuwandeln verdrängt. Die Qualität u. die Produktion der Palettenmühle hängt von so vielen Parametern ab.
1.Feed Formel 2. sterben Konfiguration 3. Qualität von Qualität Granding 4. der Konditionierung. Kein Zweifel jedes Material kann in Kugeln umgewandelt werden.

7. Abkühlen
Das Abkühlen ist ein Prozess des Entfernens von Hitze. Da wir während die Konditionierung wir addieren Hitze und Feuchtigkeit kennen und auch durch Palletierenprozesswärme erzeugt durch Verdrängungsprozeß. Aber die Palette sollte eine Standardfeuchtigkeit und eine Hitze haben, um sein Leben der Lagerung zu erreichen und es vom Pilz sicher zu machen. So müssen wir Extrahitze und Feuchtigkeit von der Palette entfernen. Alles wird dieses mithilfe einer gut entworfenen Gegenstromkühlvorrichtung getan.

8.Crumbling
Das Zerbröckeln ist ein Prozess, in dem Paletten, nachdem sie abgekühlt sind, zu in den Stückchen defekt ist, ihn passend zu machen für kleine Küken oder Hennen. Wenn es keinen Bedarf des Zerbröckelns gibt, überbrücken wir die Zufuhr direkt zum Schirm mithilfe des Überbrückungs-Mechanismus. Gut entworfenes crumbier sollte die Fähigkeit haben, zum der Kugeln zu brechen, ohne viel feiner zu machen.

9. Siebung
Das Produktherauskommen crumbier ist, oder ihre herein Paletten bilden sich (wenn wir Überbrückung verwenden) oder in den Krumen sich bilden. Werden angefordert, um auszusortieren, um Geldstrafen und Überformatpartikel zu entfernen. Werden doppelstöckige Siebdruckeinrichtungen benutzt, um die feinen und Überformatpartikel zu entfernen. Fein und auf Palettenmühle für das Repalleting verwiesen, während Überformatpartikel auf crumbier für die Wiederaufbereitung verwiesen werden. Eine Brunnen gewünschte Siebdruckeinrichtung sollte die Fähigkeit haben, zum feines und Überformat zu zu entfernen gewünschte Prozentsätze, und es sollte nicht Klotz häufig sein.

10. Verpackung
Das Ende des Prozesses in jeder Anlage sackt auch genannte Verpackung ein. Nachdem man die Endprodukte aussortiert hat, werden zu den Taschen ausgefüllt. In den kleinen und mittleren Anlagen kann Aufbauschung manuell durchgeführt werden, aber für höhere Produktion ist es der Teig, zum für elektronische bauschende Maschine zu gehen.

Technische Parameter der Tierfutter-Herstellungs-verfahrenstechnischer Anlage